检查井模具成本核心集中在材料、生产、维护及管理四大维度。材料成本占比最高（约 40%-60%），主要受钢材（如 Q235）、塑料（如 PP/ABS）等原材料价格波动影响；生产环节成本源于设备折旧（注塑机、冲压机）、人工工时及能耗，复杂规格模具的加工精度要求还会增加工艺成本；维护成本体现在模具日常保养、磨损修复及报废更换，忽视维护易缩短模具寿命（通常 1-3 年），间接推高成本；管理成本则包括库存积压、订单错配导致的资源浪费。
控制策略需针对性落地：材料端通过批量采购锁定低价、选用高强度合金或改性塑料提升材料利用率（降低废料率至 5% 以下）；生产端引入自动化生产线（如 CNC 加工中心）减少人工成本，优化模具设计（如模块化结构）缩短加工周期；维护端建立定期检修制度，采用表面镀铬等技术延长模具寿命；管理端借助 ERP 系统精准管控库存，按订单需求柔性生产，避免过量备货。多维度协同可有效将模具综合成本降低 15%-25%，提升企业利润空间。
