检查井模具生产需结合钢材特性与模具精度要求，流程可概括为五大核心环节。首先是原材料选型与预处理，多选用 Q235 钢板或不锈钢，经裁剪、打磨去除毛刺，同时通过探伤检测确保材料无裂纹等缺陷，为模具强度奠定基础。其次是结构加工，采用数控切割、折弯机塑形等设备，精准加工模具面板、肋板等部件，关键部位如接口处需通过铣床精细化处理，保证拼接密封性。
第三环节为焊接组装，采用二氧化碳气体保护焊，先焊接肋板增强模具承重性，再拼接面板，过程中用夹具固定防止变形，焊后需打磨焊缝并检测平整度。第四是表面处理，先酸洗除锈，再喷涂防锈漆或进行镀锌处理，部分模具内壁会涂覆脱模剂涂层，提升脱模效率与模具寿命。最后是质量检测与试模，通过尺寸测量、压力测试验证模具精度与抗压性，试模时注入混凝土观察成型效果，达标后方可出厂。整套流程需严格把控加工精度与焊接质量，确保模具适配检查井标准化生产需求。
